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棗陽(yáng)彩盒定做-彩盒包裝印刷經(jīng)常會(huì)碰到的難題

發(fā)布日期:2021-10-26 9:27:05 訪問(wèn)次數(shù):571

  彩盒模切環(huán)節(jié)是彩盒生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),如何保證模切質(zhì)量是印刷企業(yè)十分關(guān)心的問(wèn)題。在包裝印刷廠,換版時(shí)間長(zhǎng),切紙精度差,模切質(zhì)量差,多紙毛數(shù)多,接點(diǎn)過(guò)多過(guò)大,印痕不規(guī)則,生產(chǎn)速度慢,廢品率高,是目前遇到的大難題。以下就從這幾點(diǎn)為大家具體介紹一下:

彩盒包裝印刷

  1,連接點(diǎn)太多,太大。
  色箱的終端用戶總是要求連接點(diǎn)要小些,同時(shí)制造商總是要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)得更快,這增加了操作者的難度。為了減少難度,接合點(diǎn)應(yīng)在受力點(diǎn),用打磨機(jī)打磨,包裝印刷廠考慮在需要打磨接合點(diǎn)的刀口邊使用硬膠條或軟木,以使接合點(diǎn)不會(huì)破裂,從而使接合點(diǎn)更小。
  包裝盒印刷。
  2,痕線不整齊。
  為了滿足折疊糊盒的需要,彩盒必須有良好的壓痕。此外,當(dāng)這些盒子在自動(dòng)裝箱機(jī)上運(yùn)行時(shí),開(kāi)啟力必須穩(wěn)定和。因此,在模切時(shí)選擇合適的線型是基本的因素。根據(jù)紙張的厚度,選擇痕線的高度和寬度,把適當(dāng)?shù)暮劬€粘在模切底板上,這樣壓痕就可以達(dá)到較高的品質(zhì),并且使紙盒易于折疊。
  3,換版時(shí)間長(zhǎng)。
  改版前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好了。采用該裝置的中心線作為基準(zhǔn),可方便和精確地設(shè)置模切工具,包括全尺寸模切版、預(yù)裝底版等。與此同時(shí),機(jī)外預(yù)裝工具、機(jī)上的微調(diào)也使重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)整時(shí)間進(jìn)一步縮短。在良好的管理體系下,包裝印刷廠經(jīng)常重復(fù)換版,包括自動(dòng)清廢,可以在半小時(shí)內(nèi)完成。
  4,生產(chǎn)速度緩慢。
  很多彩盒印刷廠的模切速度都比較慢,操作工使用現(xiàn)代化的自動(dòng)模切機(jī),很容易就能達(dá)到高的生產(chǎn)速度。通過(guò)設(shè)備商推薦的工具,包裝印刷廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)速度的優(yōu)化。此外,5S管理加上品控管理,可以使產(chǎn)品達(dá)到高品質(zhì)。
  5,廢品率高。
  多數(shù)印刷企業(yè)的廢品率通常很高。模切調(diào)整一開(kāi)始就會(huì)出現(xiàn)廢料,用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驼_的步驟可以減少?gòu)U料。運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的廢料由停機(jī)和封紙產(chǎn)生,正確的調(diào)整和精確的工具準(zhǔn)備可以降低廢料率。此外,人工清理還會(huì)增加廢品率,降低利潤(rùn)。
  由于消費(fèi)市場(chǎng)的不斷升級(jí),消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品包裝的外觀質(zhì)量要求越來(lái)越高,因此,如何做好彩盒印刷,對(duì)于印刷廠來(lái)說(shuō)十分重要,而模切工藝作為彩盒印刷的關(guān)鍵步驟,只有了解彩盒印刷中容易出現(xiàn)的問(wèn)題并加以解決,才能更好地完成彩盒印刷。
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