包裝盒定制過(guò)程中出現(xiàn)實(shí)地印刷墨色不勻是印刷中較為常見(jiàn)的問(wèn)題,表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。
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水紋狀色不勻主要是因?yàn)榘及娴竦锰?,而油墨的黏度偏低所造成的?/span>
橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過(guò)量的極性溶劑如丁酮等。二是油墨的黏度過(guò)高導(dǎo)致流平性不好,三是壓印膠輥質(zhì)量(膠層顆粒密度不一致),導(dǎo)致印刷時(shí)壓印膠輥對(duì)印版滾筒的不同部位壓力不均勻。
解決方法:
(1)先制作一根測(cè)試版對(duì)使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測(cè)試。油墨主要測(cè)試常用的專色墨,如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍(lán)、土黃、朱紅等。通過(guò)測(cè)試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù),經(jīng)過(guò)此過(guò)程制程的凹版在解決包裝盒定制的實(shí)地專色版印刷不勻上具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
(2)及時(shí)和包裝盒定制的客戶溝通,盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時(shí),可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。
(3)對(duì)于專色橘皮不勻現(xiàn)象,第一顆適當(dāng)降低油墨黏度,第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力,第三盡量提高印刷速度。
(4)合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過(guò)100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右,在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。