當印刷包裝盒的材料干燥,紙張變脆。這種現(xiàn)象多發(fā)生在冬季。由于冬季天氣干燥寒冷,空氣相對濕度低,會直接影響包裝盒印刷的含水率,造成紙板壓線后斷裂。一般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間)。
作為包裝盒覆蓋材料的雙向拉伸聚丙烯薄膜存在微小的間隙,抗拉強度減少。覆膜是紙張表面處理的一種常見方式,其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP膜在模切前受損,模切后彎曲時會破裂。膜破裂只發(fā)生在膜層,隨著受力點的增加,會沿著破裂方向延伸,底層的紙沒有破裂,說明和紙沒有關(guān)系,比如膜沒有破裂,紙和膜沒有關(guān)系,紙有問題。
這張紙的方向錯了。包裝盒印刷模切時,如果壓痕鋼絲與紙纖維方向垂直,紙纖維會被徑向破壞,那么暗線就容易彎曲,成型好,角度小;如果壓痕鋼線平行于紙張的纖維方向,紙張橫向不被破壞,則隱線不易彎曲,呈圓角狀,角度較大,對紙張外層的支撐力較大,容易斷裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大,但是成型不好,但是不允許出現(xiàn)爆線。但是對卡裝產(chǎn)品影響很大。如果處理不好,不僅成型不好,還容易爆線,主要是平行紙線的暗線爆在不同的位置,而不是反方向。
波紋配置太高。原紙的耐破度和橫向環(huán)向強度是影響因素之一。如果內(nèi)層紙的耐折度太低,容易導(dǎo)致爆裂。
包裝盒印刷廠家的模具用的時間太長了。模切時模切板使用時間長,壓線刀會松動,導(dǎo)致壓線刀在模切過程中彈出,造成紙板壓線爆裂。由于橡膠墊長期使用,不平整的橡膠墊導(dǎo)致壓線爆裂。