在較大的膠印印刷版面內有一色或幾色圖文部分印刷面積較小，而且這些圖文往往是一些商標或標志性的圖案或文字，對色相的準確性和墨色的一致性要求都較嚴格。這些小版面用墨量幾乎為零，在印刷時，特別是用國產單色或多色膠印機印刷時，會出現很多故障，那么膠印印刷時小面積印刷容易出現哪些問題呢？下面澤雅印刷就來為大家講解一下：

   (1)因版面用墨量較小，墨斗幾乎要完全關閉，墨量太難控制。一般情況下墨量容易偏大，若對墨斗進行調節(jié)，降低墨量后，又易導致墨量偏小。這樣反復調整墨斗，會導致一批印件的墨色嚴重不一致，有時即使是同一張印件，也會有兩個或幾個相同的圖文墨色有很大差別。

   (2)因為版面用墨量小，機器又在高速運轉，所以墨輥兩頭必然會出現“干膠輥”，即“燥膠”現象。

   (3)版面用墨量小，致使墨路中幾乎沒有新墨補充，但版面供水卻需要“源源不斷”，這樣在剪切力的作用下，導致油墨嚴重乳化，易使版面產生“浮臟”;為使版面清潔，又不得不加大水量，如此一來更加大了油墨的乳化程度。這樣形成周而復始的惡性循環(huán)，墨色更難控制，還會導致小色塊印跡發(fā)虛不實，甚至出現“粘背”現象。

   有些印刷廠家在承接印刷包裝盒時，用白板紙印刷，幅面為340mm×880mm，六色。大部分顏色面積較大，甚至有滿版實地，藍色版圖文極小，只有微量的網點和大約4mm大的兩個商標圖案。為避免上述故障，將紙張幅面改為360mm×880mm，這樣下料仍為3開，并不浪費原材料。

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